이발소 사건
이발기 및 도구용 알루미늄 이발 케이스
♠ 제품 설명
휴대성과 실용성
이 이발소 정리 케이스는 클리퍼, 가위, 빗 등 다양한 이발 도구를 안전하게 보관할 수 있도록 여러 개의 슬롯을 갖춘 세심한 디자인입니다. 탈부착 및 조절 가능한 어깨끈이 있어 휴대, 작업 중 진열, 또는 방문 시 이동이 간편하여 이동이 잦은 이발사나 전문 이발사 모두에게 이상적입니다.
넓고 체계적
전략적으로 설계된 수납공간을 갖춘 이 이발 케이스는 내부 공간을 극대화하여 더욱 효율적으로 정리할 수 있도록 설계되었습니다. 클리퍼, 트리머, 면도기, 액세서리를 효율적으로 보관할 수 있도록 모든 공간을 활용했습니다. 이러한 구조는 이발소에서든 이동 중이든 도구를 깔끔하게 정리하고 쉽게 사용할 수 있도록 하여 작업 속도와 전문성을 향상시킵니다.
가볍고 내구성이 뛰어납니다
알루미늄 합금으로 제작된 이 이발 케이스는 강도와 가벼운 무게의 이상적인 균형을 자랑합니다. 나무나 플라스틱 케이스에 비해 휴대가 훨씬 간편하며, 특히 장시간 작업이나 여행 시 더욱 편리합니다. 견고한 구조는 제품을 안전하게 보호하고, 가벼운 소재는 끊임없이 이동하는 이발사의 피로를 최소화합니다.
♠ 제품 속성
| 제품명: | 알루미늄 이발소 케이스 |
| 차원: | 관습 |
| 색상: | 블랙 / 실버 / 맞춤형 |
| 재료 : | 알루미늄 + MDF 보드 + ABS 패널 + 하드웨어 + 폼 |
| 로고 : | 실크스크린 로고 / 엠보싱 로고 / 레이저 로고 제작 가능 |
| 최소주문수량: | 100개 |
| 샘플 시간 : | 7~15일 |
| 생산 시간 : | 주문 확인 후 4주 후 |
♠ 제품 상세 정보
핸들
알루미늄 이발 케이스의 손잡이는 케이스를 손으로 운반할 때 단단하고 편안한 그립감을 제공합니다. 인체공학적인 손잡이 디자인은 특히 무거운 도구를 장거리로 운반할 때 손의 피로를 줄여줍니다. 살롱, 예약, 행사 등에서 케이스를 옮길 때 편리함과 사용 편의성, 그리고 향상된 제어력을 제공합니다.
잠그다
알루미늄 이발 케이스의 잠금 시스템은 도구를 안전하게 보관하고 무단 접근을 방지하도록 설계되었습니다. 이 잠금 장치는 귀중한 이발기, 가위, 미용 용품을 도난으로부터 보호할 뿐만 아니라 케이스가 실수로 열려 내용물이 쏟아지는 것을 방지합니다. 이동 중인 전문가에게 견고하고 안정적인 잠금 장치는 마음의 평화를 보장하고 항상 도구를 안전하게 보호하는 데 도움이 됩니다.
물막이 판자
이발소 케이스 내부의 클랩보드는 스마트한 공간 정리 도구 역할을 합니다. 케이스의 여러 부분을 구분하여 이발사가 칼날, 가위, 트리머 등 기능별로 도구를 분류할 수 있도록 합니다. 이러한 구조는 운반 중 도구가 움직이지 않도록 하여 모든 도구를 깔끔하고 쉽게 찾을 수 있도록 합니다. 또한, 도구 간의 직접적인 접촉이나 마찰을 방지하여 섬세한 장비를 보호하고 전문 이발 도구의 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.
내부에
알루미늄 이발 케이스 내부는 다양한 이발 도구를 안전하게 보관할 수 있도록 세심하게 설계되었습니다. 신축성 있는 밴드와 고정 스트랩은 가위, 빗, 헤어드라이어와 같은 이발 도구를 안전하게 고정하여 이동 중 움직이거나 부딪히는 것을 방지합니다. 이를 통해 소음을 줄이고, 섬세한 도구의 손상을 방지하며, 모든 도구를 정리하고 사용하기 편리하게 보관할 수 있습니다.
♠ 우수성을 자세히 살펴보세요
고품질 전문 이발사 케이스 - 스타일, 구조, 내구성을 요구하는 이발사를 위해 제작되었습니다.
세련된 알루미늄 구조– 가볍지만 매일 사용하기에 충분히 튼튼합니다.
키 잠금 시스템– 도구를 안전하게 보관할 수 있는 보안 기능.
스마트한 인테리어 디자인– 가위부터 클리퍼까지 모든 것이 제자리에 고정되어 있습니다.
프레젠테이션과 보호에 신경 쓰는 전문가를 위한 완벽한 보관 솔루션입니다.
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♠ 생산 과정
1. 도마
알루미늄 합금판을 필요한 크기와 모양으로 절단합니다. 이를 위해서는 절단된 판재의 크기가 정확하고 모양이 일정하도록 고정밀 절단 장비를 사용해야 합니다.
2. 알루미늄 절단
이 단계에서는 알루미늄 프로파일(연결 및 지지용 부품 등)을 적절한 길이와 모양으로 절단합니다. 또한, 치수 정확성을 보장하기 위해 고정밀 절단 장비가 필요합니다.
3.펀칭
절단된 알루미늄 합금판은 펀칭 기계를 통해 케이스 본체, 커버 플레이트, 트레이 등 알루미늄 케이스의 다양한 부분에 펀칭됩니다. 이 단계에서는 부품의 모양과 크기가 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 엄격한 작업 관리가 필요합니다.
4.조립
이 단계에서는 펀칭된 부품을 조립하여 알루미늄 케이스의 예비 구조를 형성합니다. 이 과정에서 용접, 볼트, 너트 및 기타 고정 방법을 사용해야 할 수 있습니다.
5.리벳
리벳은 알루미늄 케이스 조립 과정에서 흔히 사용되는 연결 방식입니다. 부품들은 리벳으로 단단히 연결되어 알루미늄 케이스의 강도와 안정성을 보장합니다.
6.모델 잘라내기
조립된 알루미늄 케이스에는 특정 디자인이나 기능적 요구 사항을 충족시키기 위해 추가적인 절단이나 트리밍이 수행됩니다.
7. 접착제
접착제를 사용하여 특정 부품이나 구성품을 단단히 접착합니다. 이 작업에는 일반적으로 알루미늄 케이스의 내부 구조를 보강하고 틈새를 메우는 작업이 포함됩니다. 예를 들어, 케이스의 방음, 충격 흡수 및 보호 성능을 향상시키기 위해 EVA 폼이나 기타 부드러운 소재의 안감을 접착제를 사용하여 알루미늄 케이스 내벽에 접착해야 할 수도 있습니다. 이 단계에서는 접착된 부품이 견고하고 외관이 깔끔하도록 정밀한 작업이 필요합니다.
8. 라이닝 공정
접착 단계가 완료되면 라이닝 처리 단계로 들어갑니다. 이 단계의 주요 작업은 알루미늄 케이스 내부에 접착된 라이닝 소재를 처리하고 분류하는 것입니다. 과도한 접착제를 제거하고 라이닝 표면을 매끄럽게 다듬은 후, 기포나 주름 등의 문제가 없는지 확인하고 라이닝이 알루미늄 케이스 내부에 단단히 밀착되는지 확인합니다. 라이닝 처리가 완료되면 알루미늄 케이스 내부는 깔끔하고 아름다우며 완벽한 기능성을 갖춘 외관을 갖추게 됩니다.
9.품질관리
품질 관리 검사는 생산 공정의 여러 단계에서 필요합니다. 여기에는 외관 검사, 치수 검사, 밀봉 성능 시험 등이 포함됩니다. QC의 목적은 각 생산 단계가 설계 요구 사항과 품질 기준을 충족하는지 확인하는 것입니다.
10. 패키지
알루미늄 케이스 제작 후에는 제품 손상을 방지하기 위해 적절한 포장이 필요합니다. 포장재로는 폼, 상자 등이 있습니다.
11. 배송
마지막 단계는 알루미늄 케이스를 고객 또는 최종 사용자에게 운송하는 것입니다. 여기에는 물류, 운송 및 배송 관련 준비가 포함됩니다.
이 이발소 케이스의 제작 과정은 위의 사진을 참고하시면 됩니다.
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