알루미늄 도구 케이스 - 내구성 및 경량

1. 컷팅 보드

알루미늄 합금 시트를 필요한 크기와 모양으로 자릅니다. 이를 위해서는 절단 시트의 크기가 정확하고 모양이 일관되도록 고정밀 절단 장비를 사용해야합니다.

2. 알루미늄 절단

이 단계에서는 알루미늄 프로파일 (예 : 연결 및지지를위한 부품)이 적절한 길이와 모양으로 절단됩니다. 또한 크기의 정확성을 보장하기 위해 고정밀 절단 장비가 필요합니다.

3. 펀칭

절단 알루미늄 합금 시트는 펀칭 기계를 통해 케이스 본체, 커버 플레이트, 트레이 등과 같은 알루미늄 케이스의 다양한 부분에 펀칭됩니다. 이 단계는 부품의 모양과 크기가 요구 사항을 충족하도록하기 위해 엄격한 작동 제어가 필요합니다.

4. 조립

이 단계에서 펀치 부품은 조립되어 알루미늄 케이스의 예비 구조를 형성합니다. 이를 위해서는 용접, 볼트, 너트 및 기타 연결 방법을 사용해야 할 수 있습니다.

5. 리바트

리벳 팅은 알루미늄 사례의 조립 과정에서 일반적인 연결 방법입니다. 부품은 알루미늄 케이스의 강도와 안정성을 보장하기 위해 리벳으로 단단히 연결됩니다.

6. 모델을 컷 아웃하십시오

특정 설계 또는 기능 요구 사항을 충족하기 위해 조립 된 알루미늄 케이스에서 추가 절단 또는 트리밍이 수행됩니다.

7. 글루

접착제를 사용하여 특정 부품 또는 구성 요소를 단단히 결합하십시오. 여기에는 일반적으로 알루미늄 케이스의 내부 구조의 강화 및 갭 충전이 포함됩니다. 예를 들어, 접착제를 통해 알루미늄 케이스의 내벽에 EVA 폼 또는 기타 소프트 재료의 안감을 접착제를 통해 사운드 절연, 충격 흡수 및 케이스의 보호 성능을 향상시켜야 할 수도 있습니다. 이 단계는 본드 부품이 단단하고 외관이 깔끔하게 보장하기 위해 정확한 작업이 필요합니다.

8. 과정 라이닝 프로세스

결합 단계가 완료된 후, 라이닝 처리 단계가 입력됩니다. 이 단계의 주요 작업은 알루미늄 케이스 내부에 붙여 넣은 안감 재료를 처리하고 분류하는 것입니다. 과도한 접착제를 제거하고 안감 표면을 매끄럽게하고 거품이나 주름과 같은 문제를 확인한 후 안감이 알루미늄 케이스 내부에 단단히 맞는지 확인하십시오. 안감 처리가 완료된 후, 알루미늄 케이스의 내부는 깔끔하고 아름답고 완벽하게 기능적인 외관을 나타냅니다.

9.QC

품질 관리 검사는 생산 공정의 여러 단계에서 필요합니다. 여기에는 외관 검사, 크기 검사, 밀봉 성능 테스트 등이 포함됩니다. QC의 목적은 각 생산 단계가 설계 요구 사항 및 품질 표준을 충족하도록하는 것입니다.

10. Package

알루미늄 케이스가 제조 된 후에는 제품의 손상으로부터 제품을 보호하기 위해 올바르게 포장되어야합니다. 포장 재료에는 거품, 상자 등이 포함됩니다.

11. 직함

마지막 단계는 알루미늄 케이스를 고객 또는 최종 사용자에게 전송하는 것입니다. 여기에는 물류, 교통 및 배달의 계약이 포함됩니다.