알루미늄 도구 케이스
DIY 폼 오가나이저가 포함된 알루미늄 도구 보관 케이스
♠ 제품 설명
내구성 있는 알루미늄 구조
알루미늄 공구 보관 케이스는 최고의 내구성과 보호 기능을 제공합니다. 고품질 알루미늄 프레임으로 제작된 이 케이스는 일상적인 사용의 혹독한 환경에도 견딜 수 있도록 제작되어 공구를 안전하게 보관할 수 있도록 합니다. 가벼운 무게 덕분에 휴대성이 뛰어나 작업 현장이나 집 안의 프로젝트 장소로 쉽게 운반할 수 있습니다. 견고한 구조는 충격과 환경 요인으로부터도 안전하게 보호하여 실내외 어디에서든 안심하고 작업할 수 있도록 도와줍니다. 이 알루미늄 케이스는 장비의 안정성을 중시하는 전문가와 믿을 수 있는 보관 솔루션을 찾는 DIY 애호가에게 완벽한 선택입니다. 견고한 디자인의 이 알루미늄 케이스는 오래도록 사용할 수 있는 공구 정리에 대한 투자입니다.
맞춤형 폼 인서트
이 알루미늄 케이스의 주요 특징 중 하나는 혁신적인 DIY 폼 인서트로, 개인 맞춤형 공구 정리가 가능합니다. 맞춤형 폼은 공구의 특정 크기에 맞게 쉽게 자르고 모양을 바꿀 수 있어 운반 중에도 공구를 안전하게 고정할 수 있습니다. 이 기능은 정리 기능을 향상시킬 뿐만 아니라 공구가 움직이거나 손상되는 것을 방지하여 공구 관리에 필수적인 요소입니다. 폼 인서트를 사용하면 알루미늄 상자 내 공간 활용을 극대화하는 맞춤형 수납 공간을 만들어 필요한 물건을 빠르게 찾을 수 있습니다. 이러한 유연성 덕분에 폼 인서트가 있는 알루미늄 케이스는 다양한 공구와 액세서리에 이상적입니다.
다재다능하고 휴대하기 편리한 디자인
알루미늄 공구 보관 케이스는 뛰어난 다재다능함을 자랑하며, 전문 작업 현장부터 가정 작업장까지 다양한 용도로 활용 가능합니다. 콤팩트한 사이즈로 다양한 보관 공간에 쉽게 수납할 수 있으며, 인체공학적인 손잡이는 편안한 운반을 지원합니다. 작업 현장, 차고, 캠핑 등 어떤 상황에서도 편리하게 사용할 수 있도록 디자인되었습니다. 세련되고 모던한 디자인은 보기에도 좋을 뿐만 아니라, 견고한 잠금 장치와 가벼운 무게로 실용성까지 더했습니다. 세심한 디자인의 폼 인서트가 장착된 알루미늄 케이스는 효과적인 보관 솔루션과 편리한 장비 사용을 원하는 모든 사람에게 필수적인 도구입니다.
♠ 제품 속성
| 제품명: | 알루미늄 도구 보관 케이스 |
| 차원: | 우리는 귀하의 다양한 요구를 충족시키기 위해 포괄적이고 맞춤형 서비스를 제공합니다. |
| 색상: | 실버 / 블랙 / 맞춤형 |
| 재료: | 알루미늄 + ABS 패널 + 하드웨어 + DIY 폼 |
| 심벌 마크: | 실크스크린 로고 / 엠보싱 로고 / 레이저 로고 제작 가능 |
| 최소주문수량: | 100개(협의 가능) |
| 샘플 시간: | 7~15일 |
| 제작 시간: | 주문 확인 후 4주 후 |
♠ 제품 상세 정보
알루미늄 프레임
알루미늄 프레임은 탁월한 강도와 경도로 보관함을 튼튼하게 지지합니다. 외부 충격과 압력을 견뎌내어 내부 내용물의 안전을 보장합니다. 녹과 부식에 강한 이 프레임은 다양한 환경에서 뛰어난 성능을 발휘하여 보관함의 수명을 크게 연장합니다. 또한, 가벼운 무게는 휴대성을 높여 작업 효율성을 향상시킵니다.
돌쩌귀
힌지는 알루미늄 보관함의 뚜껑과 본체를 연결하여 구조적 견고성을 보장합니다. 내구성이 뛰어난 금속으로 제작되어 잦은 사용과 혹독한 환경에서 발생하는 충격을 견뎌냅니다. 고품질 힌지는 뚜껑을 부드럽게 작동시켜 작업 효율성을 높이고 내부 내용물을 안전하게 보호합니다.
핸들
알루미늄 수납함의 손잡이는 쉽고 편리한 운반을 보장합니다. 인체공학적 디자인으로 한 손 또는 양손으로 균형 잡히고 안정적으로 들어 올릴 수 있어 불편함을 최소화합니다. 손잡이는 손바닥에 편안하게 맞아 장시간 사용 시 피로감을 줄여줍니다. 강력한 하중 지지력으로 상자의 무게를 안정적으로 지지하여 안전한 운반을 보장합니다.
DIY 폼
맞춤형 DIY 폼이 장착된 알루미늄 수납함은 뛰어난 유연성을 제공합니다. 탈착식 폼 입자를 사용하여 공구, 전자 기기, 사진 장비 등 특정 품목에 맞는 홈을 만들 수 있습니다. 이러한 맞춤형 제작은 충돌을 방지하고 운송 중 손상을 최소화합니다.
♠ 생산 과정
1. 도마
알루미늄 합금판을 필요한 크기와 모양으로 절단합니다. 이를 위해서는 절단된 판재의 크기가 정확하고 모양이 일정하도록 고정밀 절단 장비를 사용해야 합니다.
2. 알루미늄 절단
이 단계에서는 알루미늄 프로파일(연결 및 지지용 부품 등)을 적절한 길이와 모양으로 절단합니다. 또한, 치수 정확성을 보장하기 위해 고정밀 절단 장비가 필요합니다.
3.펀칭
절단된 알루미늄 합금판은 펀칭 기계를 통해 케이스 본체, 커버 플레이트, 트레이 등 알루미늄 케이스의 다양한 부분에 펀칭됩니다. 이 단계에서는 부품의 모양과 크기가 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 엄격한 작업 관리가 필요합니다.
4.조립
이 단계에서는 펀칭된 부품을 조립하여 알루미늄 케이스의 예비 구조를 형성합니다. 이 과정에서 용접, 볼트, 너트 및 기타 고정 방법을 사용해야 할 수 있습니다.
5.리벳
리벳은 알루미늄 케이스 조립 과정에서 흔히 사용되는 연결 방식입니다. 부품들은 리벳으로 단단히 연결되어 알루미늄 케이스의 강도와 안정성을 보장합니다.
6.모델 잘라내기
조립된 알루미늄 케이스에는 특정 디자인이나 기능적 요구 사항을 충족시키기 위해 추가적인 절단이나 트리밍이 수행됩니다.
7. 접착제
접착제를 사용하여 특정 부품이나 구성품을 단단히 접착합니다. 이 작업에는 일반적으로 알루미늄 케이스의 내부 구조를 보강하고 틈새를 메우는 작업이 포함됩니다. 예를 들어, 케이스의 방음, 충격 흡수 및 보호 성능을 향상시키기 위해 EVA 폼이나 기타 부드러운 소재의 안감을 접착제를 사용하여 알루미늄 케이스 내벽에 접착해야 할 수도 있습니다. 이 단계에서는 접착된 부품이 견고하고 외관이 깔끔하도록 정밀한 작업이 필요합니다.
8. 라이닝 공정
접착 단계가 완료되면 라이닝 처리 단계로 들어갑니다. 이 단계의 주요 작업은 알루미늄 케이스 내부에 접착된 라이닝 소재를 처리하고 분류하는 것입니다. 과도한 접착제를 제거하고 라이닝 표면을 매끄럽게 다듬은 후, 기포나 주름 등의 문제가 없는지 확인하고 라이닝이 알루미늄 케이스 내부에 단단히 밀착되는지 확인합니다. 라이닝 처리가 완료되면 알루미늄 케이스 내부는 깔끔하고 아름다우며 완벽한 기능성을 갖춘 외관을 갖추게 됩니다.
9.품질관리
품질 관리 검사는 생산 공정의 여러 단계에서 필요합니다. 여기에는 외관 검사, 치수 검사, 밀봉 성능 시험 등이 포함됩니다. QC의 목적은 각 생산 단계가 설계 요구 사항과 품질 기준을 충족하는지 확인하는 것입니다.
10. 패키지
알루미늄 케이스 제작 후에는 제품 손상을 방지하기 위해 적절한 포장이 필요합니다. 포장재로는 폼, 상자 등이 있습니다.
11. 배송
마지막 단계는 알루미늄 케이스를 고객 또는 최종 사용자에게 운송하는 것입니다. 여기에는 물류, 운송 및 배송 관련 준비가 포함됩니다.
이 알루미늄 도구 보관 케이스의 생산 과정은 위의 사진을 참조할 수 있습니다.
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