20U 플라이트 케이스

맞춤형 케이스

전문 장비용 맞춤형 20U 롤링 플라이트 케이스

간단한 설명:

20U 플라이트 케이스는 전문 장비 운송 분야의 많은 전문가들이 선호하는 제품입니다. 단순한 상자가 아닌, 장비 안전을 보호하고 운송 효율성을 높이는 핵심 도구입니다.


제품 상세 정보

제품 설명

제품 태그

♠ 플라이트 케이스 제품 속성

제품명:

20U 플라이트 케이스

차원:

우리는 귀하의 다양한 요구를 충족시키기 위해 포괄적이고 맞춤형 서비스를 제공합니다.

색상:

실버 / 블랙 / 맞춤형

재료:

알루미늄 + ABS 패널 + 하드웨어 + 휠

심벌 마크:

실크스크린 로고 / 엠보싱 로고 / 레이저 로고 제작 가능

최소주문수량:

10개(협의 가능)

샘플 시간:

7~15일

제작 시간:

주문 확인 후 4주 후

♠ 플라이트 케이스 제품 상세 정보

바퀴

범용 휠이 장착된 플라이트 케이스는 모든 방향으로 자유롭게 회전할 수 있습니다. 이러한 디자인은 플라이트 케이스의 이동성을 향상시켜 가볍게 밀기만 하면 간편하고 편리하게 작동할 수 있도록 합니다. 고품질 범용 휠은 다양한 지면에 대한 뛰어난 적응성을 자랑합니다. 고르지 않은 지면에서도 범용 휠은 지면 충격으로 인한 충격을 효과적으로 흡수하여 케이스의 진동과 내부 장비에 미치는 영향을 줄여줍니다. 휠은 장기적인 마찰과 강한 압력을 견뎌내고, 높은 하중 지지력을 가지며, 부드러운 회전을 유지하고 케이스의 수명을 연장합니다. 범용 휠은 저소음 설계로 병원이나 실험실과 같이 소음 간섭을 최소화해야 하는 환경에 적합합니다.

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알루미늄 프레임

알루미늄 프레임의 전체 무게는 다른 무거운 금속 프레임 케이스보다 훨씬 가볍습니다. 케이스 본체가 가벼워 작업자가 운반하기 더욱 편리합니다. 손으로 운반하거나 카트와 같은 도구로 운반할 때 신체 부담을 줄이고 취급 효율을 향상시킬 수 있습니다. 알루미늄 프레임은 비교적 높은 강도와 ​​경도를 가지고 있어 큰 외부 충격과 압력을 견딜 수 있으며 변형이나 손상이 발생하지 않습니다. 운송 과정에서 알루미늄 프레임은 케이스 본체를 안정적으로 지지하고 보호하여 로드 케이스 내부 장비의 안전을 보장합니다. 또한, 알루미늄 프레임은 내식성이 우수하고 녹슬지 않아 플라이트 케이스의 수명을 연장합니다.

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EVA 폼

플라이트 케이스 상단 커버에는 탄성과 유연성이 뛰어난 EVA 폼이 적용되어 있습니다. 플라이트 케이스가 외부 충격에 노출될 경우, EVA 폼은 충격력을 효과적으로 흡수 및 분산시켜 케이스 내부 장비에 가해지는 충격력을 줄여 장비 손상 위험을 최소화하고 운송 중 장비의 무결성을 보장합니다. EVA 폼은 뛰어난 마찰력과 접착력으로 케이스 내부에 장비를 장착했을 때 장비에 밀착되어 장비를 고정하고 케이스 내부에서 흔들리거나 움직이지 않도록 방지하여 장비를 더욱 안정적으로 보호합니다. EVA 폼은 충격 흡수, 진동 방지, 압축 저항성, 친환경성 등 다양한 장점을 가지고 있어 장비를 전방위적이고 다층적으로 보호합니다.

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버터플라이 잠금

버터플라이 락은 작동이 간편하고 빠르게 열고 닫을 수 있습니다. 바쁜 장비 운반 시에는 시간이 매우 중요합니다. 버터플라이 락을 사용하면 작업자는 핸들을 당기기만 하면 플라이트 케이스를 빠르게 열고 닫을 수 있어 케이스를 열고 닫는 시간을 크게 단축하고 작업 효율을 향상시킵니다. 버터플라이 락은 뛰어난 고정 기능을 갖추고 있어 운반 중 충격, 진동 등으로 인해 플라이트 케이스 뚜껑이 우발적으로 열리는 것을 방지하여 케이스 내부 장비의 안전을 효과적으로 보호합니다. 독특한 구조 설계는 고정 후 강력한 견인력을 제공하여 뚜껑과 케이스 본체를 단단히 고정합니다. 버터플라이 락은 견고하고 내구성이 뛰어나며 내식성과 내산화성이 우수하여 외부 환경의 침식을 견뎌냅니다. 따라서 버터플라이 락은 장기간 사용 시 녹, 손상 등의 문제가 발생할 가능성이 적고, 항상 우수한 성능과 외관을 유지하며 플라이트 케이스의 전반적인 수명을 연장합니다.

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♠ 플라이트 케이스 제작 과정

플라이트 케이스 생산 공정

1. 도마

알루미늄 합금판을 필요한 크기와 모양으로 절단합니다. 이를 위해서는 절단된 판재의 크기가 정확하고 모양이 일정하도록 고정밀 절단 장비를 사용해야 합니다.

2. 알루미늄 절단

이 단계에서는 알루미늄 프로파일(연결 및 지지 부품 등)을 적절한 길이와 모양으로 절단합니다. 또한, 치수 정확성을 보장하기 위해 고정밀 절단 장비가 필요합니다.

3.펀칭

절단된 알루미늄 합금판은 펀칭 기계를 통해 케이스 본체, 커버 플레이트, 트레이 등 알루미늄 케이스의 다양한 부분에 펀칭됩니다. 이 단계에서는 부품의 모양과 크기가 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 엄격한 작업 관리가 필요합니다.

4.조립

이 단계에서는 펀칭된 부품을 조립하여 알루미늄 케이스의 예비 구조를 형성합니다. 이 과정에서 용접, 볼트, 너트 및 기타 고정 방법을 사용해야 할 수 있습니다.

5.리벳

리벳은 알루미늄 케이스 조립 과정에서 흔히 사용되는 연결 방식입니다. 부품들은 리벳으로 단단히 연결되어 알루미늄 케이스의 강도와 안정성을 보장합니다.

6.모델 잘라내기

조립된 알루미늄 케이스에는 특정 디자인이나 기능적 요구 사항을 충족시키기 위해 추가적인 절단이나 트리밍이 수행됩니다.

7. 접착제

접착제를 사용하여 특정 부품이나 구성품을 단단히 접착합니다. 이 작업에는 일반적으로 알루미늄 케이스의 내부 구조를 보강하고 틈새를 메우는 작업이 포함됩니다. 예를 들어, 케이스의 방음, 충격 흡수 및 보호 성능을 향상시키기 위해 EVA 폼이나 기타 부드러운 소재의 안감을 접착제를 사용하여 알루미늄 케이스 내벽에 접착해야 할 수도 있습니다. 이 단계에서는 접착된 부품이 견고하고 외관이 깔끔하도록 정밀한 작업이 필요합니다.

8. 라이닝 공정

접착 단계가 완료되면 라이닝 처리 단계로 들어갑니다. 이 단계의 주요 작업은 알루미늄 케이스 내부에 접착된 라이닝 소재를 처리하고 분류하는 것입니다. 과도한 접착제를 제거하고 라이닝 표면을 매끄럽게 다듬은 후, 기포나 주름 등의 문제가 없는지 확인하고 라이닝이 알루미늄 케이스 내부에 단단히 밀착되는지 확인합니다. 라이닝 처리가 완료되면 알루미늄 케이스 내부는 깔끔하고 아름다우며 완벽한 기능성을 갖춘 외관을 갖추게 됩니다.

9.품질관리

품질 관리 검사는 생산 공정의 여러 단계에서 필요합니다. 여기에는 외관 검사, 치수 검사, 밀봉 성능 시험 등이 포함됩니다. QC의 목적은 각 생산 단계가 설계 요구 사항과 품질 기준을 충족하는지 확인하는 것입니다.

10. 패키지

알루미늄 케이스 제작 후에는 제품 손상을 방지하기 위해 적절한 포장이 필요합니다. 포장재로는 폼, 상자 등이 있습니다.

11. 배송

마지막 단계는 알루미늄 케이스를 고객 또는 최종 사용자에게 운송하는 것입니다. 여기에는 물류, 운송 및 배송 관련 준비가 포함됩니다.

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위 사진을 통해 이 플라이트 케이스의 재단부터 완제품 제작까지 전체 제작 과정을 완벽하고 직관적으로 이해하실 수 있습니다. 이 플라이트 케이스에 관심이 있으시고 소재, 구조 설계, 맞춤 서비스 등 자세한 내용을 알고 싶으시다면,언제든지 문의해주세요!

우리는 따뜻하게문의를 환영합니다그리고 당신에게 제공하겠다고 약속합니다자세한 정보와 전문적인 서비스.

♠ 비행 케이스 FAQ

1. 플라이트 케이스를 맞춤 제작하는 과정은 어떻게 되나요?

우선, 당신은 필요합니다당사 영업팀에 문의하세요비행 케이스에 대한 특정 요구 사항을 전달하려면 다음을 포함합니다.치수, 모양, 색상 및 내부 구조 디자인. 그런 다음 고객님의 요구사항을 바탕으로 예비 계획을 수립하고 자세한 견적을 제공해 드립니다. 계획과 가격을 확정하시면 제작을 준비합니다. 구체적인 완료 기간은 주문의 복잡성과 수량에 따라 달라집니다. 제작 완료 후, 고객님에게 신속하게 안내해 드리고 고객님이 지정하신 물류 방식에 따라 상품을 배송해 드립니다.

2. 플라이트 케이스의 어떤 부분을 사용자 정의할 수 있나요?

플라이트 케이스의 다양한 부분을 맞춤 제작하실 수 있습니다. 외관, 크기, 모양, 색상 모두 고객님의 요구 사항에 맞게 조정 가능합니다. 내부 구조는 칸막이, 수납공간, 쿠션 패드 등으로 구성하여 원하시는 물품에 맞춰 디자인할 수 있습니다. 또한, 개인 로고도 맞춤 제작하실 수 있습니다. 실크스크린, 레이저 각인 등 어떤 방식으로든 로고가 선명하고 내구성 있게 제작될 수 있도록 최선을 다하겠습니다.

3. 맞춤형 비행 케이스의 최소 주문 수량은 얼마입니까?

일반적으로 플라이트 케이스 최소 주문 수량은 100개입니다. 단, 맞춤 제작의 복잡성이나 특정 요구 사항에 따라 주문 수량이 조정될 수 있습니다. 주문 수량이 적은 경우, 고객 서비스팀으로 문의해 주시면 최적의 솔루션을 제공해 드리기 위해 최선을 다하겠습니다.

4.맞춤 제작 가격은 어떻게 결정되나요?

플라이트 케이스 맞춤 제작 가격은 케이스 크기, 선택한 알루미늄 소재의 품질, 맞춤 제작 과정의 복잡성(특수 표면 처리, 내부 구조 설계 등), 그리고 주문 수량 등 여러 요인에 따라 달라집니다. 고객님께서 제공해 주시는 세부적인 맞춤 제작 요구 사항을 바탕으로 합리적인 견적을 정확하게 제시해 드립니다. 일반적으로 주문량이 많을수록 단가는 낮아집니다.

5. 맞춤형 비행 케이스의 품질은 보장되나요?

물론입니다! 저희는 엄격한 품질 관리 시스템을 갖추고 있습니다. 원자재 조달부터 생산 및 가공, 그리고 완제품 검사까지 모든 과정을 엄격하게 관리합니다. 맞춤 제작에 사용되는 알루미늄 소재는 모두 강도와 내식성이 뛰어난 고품질 제품입니다. 생산 과정에서는 숙련된 기술팀이 엄격한 기준을 충족하는지 확인합니다. 완제품은 압축 시험, 방수 시험 등 여러 차례의 품질 검사를 거쳐 고객님께 전달되는 맞춤형 플라이트 케이스의 품질과 내구성을 보장합니다. 사용 중 품질 문제가 발견될 경우, 완벽한 애프터서비스를 제공해 드립니다.

6. 제가 직접 디자인 계획을 제시할 수 있나요?

물론입니다! 직접 디자인 계획을 제출해 주시면 감사하겠습니다. 상세한 디자인 도면, 3D 모델 또는 명확한 설명 자료를 디자인 팀에 보내주시면 됩니다. 보내주신 계획을 평가하고, 제작 과정에서 디자인 요구 사항을 엄격하게 준수하여 최종 제품이 기대에 부응하도록 하겠습니다. 디자인에 대한 전문적인 조언이 필요하시면 저희 팀에서 기꺼이 도와드리고 디자인 계획을 함께 개선해 드리겠습니다.


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  • 탁월한 보호 성능 –20U 플라이트 케이스는 오디오 시스템, 조명 장비 또는 고가 장비와 같은 귀중한 장비를 안전하게 보관하고 운반하는 데 주로 사용됩니다. 따라서 보호 성능이 매우 중요합니다. 알루미늄 프레임 구조는 케이스 본체를 안정적으로 지지합니다. 케이스 상단 커버에는 EVA 충격 흡수 폼이 장착되어 있어 운송 중 진동과 충격을 효과적으로 흡수하여 충돌이나 압축으로 인한 장비 손상을 방지하는 완충 효과를 제공합니다. 맞춤형 플라이트 케이스는 장비에 더욱 밀착되어 완벽한 보호 기능을 제공합니다. 이 케이스는 압축 방지 및 방수 기능을 갖추고 있으며, 견고한 래치가 장착되어 장비를 안전하게 보호합니다.

     

    이동 및 이동이 편리합니다.20U 플라이트 케이스는 견고하고 내구성이 뛰어난 바퀴가 장착되어 있어 운반 편의성을 크게 향상시킵니다. 전문 공연팀이 공연 장비를 자주 이동해야 하거나, 기업이 여러 장소로 장비를 운반해야 하는 경우, 바퀴가 달린 로드 케이스는 가볍게 밀어주는 것만으로 장비를 쉽게 옮길 수 있도록 해줍니다. 기존 장비 케이스는 여러 사람이 운반해야 하므로 인력과 시간이 더 많이 소요됩니다. 반면 플라이트 케이스는 훨씬 더 편리합니다. 플라이트 케이스의 견고한 구조와 고품질 바퀴 디자인은 취급 시 안정성을 높여 운송 중 충격으로 인한 장비 손상 위험을 효과적으로 줄이고 장비가 목적지에 안전하게 도착하도록 보장합니다. 또한, 롤러가 장착되어 장비의 유연한 이동을 가능하게 하여 작업 효율성을 향상시킵니다.

     

    분리형 디자인–장비를 플라이트 케이스에 넣거나 내부 장비의 유지 보수 및 교체가 필요할 때, 분리 가능한 측면은 매우 편리합니다. 이 플라이트 케이스의 양면은 직접 분리할 수 있어 장비를 측면으로 쉽게 넣고 뺄 수 있어 설치의 어려움을 크게 줄입니다. 유지 보수 작업 시 케이스를 빠르게 열어 점검할 수 있어 시간과 노력을 크게 절약할 수 있습니다. 이 플라이트 케이스는 공연, 전시 및 기타 행사에 사용되는 장비와 같이 시간 엄수가 중요한 경우에 특히 적합합니다. 분리형 디자인으로 세척도 간편합니다. 측면을 직접 분리하면 케이스 내부 구석구석을 깨끗이 청소하여 장비를 깨끗하고 위생적으로 보관할 수 있으며, 먼지 등의 오염으로 인한 장비 작동을 방지할 수 있습니다.

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