뛰어난 보호 기능을 위해 메쉬 폼 내부를 갖춘 내구성 있는 알루미늄 케이스

1.도마

알루미늄 합금 시트를 필요한 크기와 모양으로 자릅니다. 이를 위해서는 낱장 용지의 크기가 정확하고 모양이 일관되게 유지되도록 고정밀 절단 장비를 사용해야 합니다.

2. 알루미늄 절단

이 단계에서는 알루미늄 프로파일(예: 연결 및 지지 부품)을 적절한 길이와 모양으로 절단합니다. 또한 크기의 정확성을 보장하기 위해 고정밀 절단 장비가 필요합니다.

3.펀칭

절단된 알루미늄 합금 시트는 펀칭 기계를 통해 케이스 본체, 덮개판, 트레이 등과 같은 알루미늄 케이스의 여러 부분에 펀칭됩니다. 이 단계에서는 부품의 모양과 크기가 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 엄격한 작업 제어가 필요합니다.

4.조립

이 단계에서는 펀칭된 부품을 조립하여 알루미늄 케이스의 예비 구조를 형성합니다. 이를 위해서는 용접, 볼트, 너트 및 기타 연결 방법을 사용하여 고정해야 할 수도 있습니다.

5.리벳

리벳팅은 알루미늄 케이스 조립 공정에서 흔히 사용되는 연결 방법입니다. 부품은 리벳으로 단단히 연결되어 알루미늄 케이스의 강도와 안정성을 보장합니다.

6.컷아웃 모델

특정 디자인이나 기능 요구 사항을 충족하기 위해 조립된 알루미늄 케이스에 추가 절단 또는 트리밍이 수행됩니다.

7.접착제

특정 부품이나 구성 요소를 서로 단단히 접착하려면 접착제를 사용하십시오. 여기에는 일반적으로 알루미늄 케이스의 내부 구조를 강화하고 틈을 메우는 작업이 포함됩니다. 예를 들어, 케이스의 차음, 충격 흡수 및 보호 성능을 향상시키기 위해 EVA 폼 또는 기타 부드러운 소재의 라이닝을 알루미늄 케이스의 내벽에 접착제를 통해 접착해야 할 수도 있습니다. 이 단계에서는 접착된 부분이 견고하고 외관이 깔끔한지 확인하기 위해 정밀한 작업이 필요합니다.

8.라이닝 공정

접착단계가 완료되면 라이닝 처리단계로 들어갑니다. 이 단계의 주요 임무는 알루미늄 케이스 내부에 접착된 라이닝재를 처리하고 분류하는 것입니다. 여분의 접착제를 제거하고 라이닝 표면을 매끄럽게 다듬은 후 기포나 주름 등의 문제가 있는지 확인하고 라이닝이 알루미늄 케이스 내부에 단단히 밀착되는지 확인합니다. 라이닝 처리가 완료되면 알루미늄 케이스 내부는 깔끔하고 아름다우며 완전한 기능을 갖춘 외관을 선사합니다.

9.QC

생산 공정의 여러 단계에서 품질 관리 검사가 필요합니다. 여기에는 외관 검사, 크기 검사, 밀봉 성능 테스트 등이 포함됩니다. QC의 목적은 각 생산 단계가 설계 요구 사항 및 품질 표준을 충족하는지 확인하는 것입니다.

10.패키지

알루미늄 케이스를 제작한 후에는 제품이 손상되지 않도록 적절하게 포장해야 합니다. 포장재에는 폼, 상자 등이 포함됩니다.

11.배송

마지막 단계는 알루미늄 케이스를 고객이나 최종 사용자에게 운반하는 것입니다. 여기에는 물류, 운송 및 배송 준비가 포함됩니다.