고품질 보안 알루미늄 항공편 장비 운송을위한 품질 보안 알루미늄 비행 케이스

짧은 설명 :

이 알루미늄 비행 케이스는 장거리 이동성과 전문 장비 운송을위한 최상의 선택입니다. 사진 및 비디오 장비, 오디오 및 조명 장비 또는 기타 다양한 전문 장비에 관계없이 안전하고 안정적인 보호를 제공하여 운송 중에 장비가 손상되지 않도록합니다.

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제품 세부 사항

제품 태그

비행 케이스의 ♠ 제품 설명

비행 케이스는 아름답고 우아합니다.이 비행 케이스에는 놀라운 외관이 있습니다. 번갈아 검은 색과 은색으로 클래식하고 세련된 디자인을 채택 하며이 색상 조합은 진정으로 미학의 모델입니다. 전시회 활동에 사용하든 음악 공연에서 무대 뒤에서 사용하든,이 행사장과 완벽하게 조화를 이루지 않고 전문성과 맛을 보여줍니다. 이 독특한 외부 디자인은 비행 케이스를 품목을 고정하기위한 컨테이너 일뿐 만 아니라 사용하는 동안 시각적 인 즐거움을 누릴 수있는 용기를 만듭니다. 이 알루미늄 비행 케이스를 선택한다는 것은 아름다움과 실용성을 결합한 고품질 제품을 선택하는 것을 의미합니다.

비행 케이스는 이동하기 편리합니다.비행 케이스는 이동성 편의 측면에서 비교할 수없는 장점이 있습니다. 비행 케이스의 바닥에는 4 개의 고품질 휠이 조심스럽게 장착되어 있습니다. 이 휠은 견고하고 부드러운 재료로 만들어져 비행 케이스의 무게와 내부의 품목을 쉽게 견딜 수있을뿐만 아니라 롤링 성능이 뛰어납니다. 번화 한 전시회 나 바쁜 음악 공연과 같은 대규모 이벤트 사이트에있을 때 다양한 부스 나 무대 사이를 빠르게 이동하여 운송 장비를 빠르게 이동해야 할 때는 비행 케이스를 부드럽게 밀어 내면 4 개의 바퀴가 유연하게 회전합니다. 이를 통해 움직이는 방향을 쉽게 변경하고 목적지에 빨리 도달 할 수 있으므로 편안하고 편리한 움직이는 경험을 즐길 수 있습니다. 이 알루미늄 비행 케이스를 선택한다는 것은 효율적이고 쉽게 움직이는 솔루션을 선택하는 것을 의미하며, 이는 작업 및 활동 구현을 강력하게 지원할 수 있습니다.

비행 케이스는 견고하고 내구성이 뛰어납니다.비행 케이스를 선택하는 것을 고려할 때 내구성은 의심 할 여지없이 중요한 요소입니다. 이 비행 케이스는 고품질 알루미늄으로 만들어졌으며, 이는 견고하고 내구성있는 비행 케이스를 만드는 초석 역할을합니다. 알루미늄 자체에는 고유 한 물리적 특성이 있습니다. 상대적으로 가벼워서 비행 케이스를 운반 할 때 지나치게 피곤하지 않아 이동성 편의성을 크게 향상시킵니다. 알루미늄은 가볍지 만 견고성 측면에서 훌륭하게 수행됩니다. 알루미늄 비행 케이스는 또한 부식성이 우수합니다. 습한 지역에서 사용 되더라도 수분으로 인해 녹슬거나 부식 된 케이스 내부의 품목에 대해 걱정할 필요가 없으므로 장기적인 안정성을 보장합니다. 알루미늄은 매우 강한 내마모성을 가지고 있다고 언급 할 가치가 있습니다. 긴 여행 중에 비행 케이스는 필연적으로 다양한 영향과 충돌에 노출됩니다. 그러나 알루미늄 재료의 강인성 덕분에 비행 케이스는 이러한 외부 힘을 쉽게 견딜 수있어 내부 품목을 효과적으로 보호 할 수 있습니다. 귀중한 품목에 대해 오래 지속되고 안정적인 보호를 제공 할 수 있습니다.

비행 케이스의 ♠ 제품 속성

제품 이름 :	알루미늄 비행 케이스
차원:	우리는 다양한 요구를 충족시키기 위해 포괄적이고 사용자 정의 가능한 서비스를 제공합니다.
색상:	실버 / 블랙 / 커스터마이징
재료:	알루미늄 + MDF 보드 + ABS 패널 + 하드웨어
심벌 마크:	실크 스크린 로고 / 엠보스 로고 / 레이저 로고에 사용할 수 있습니다.
MOQ :	100pcs (협상 가능)
샘플 시간 :	7-15 일
생산 시간 :	4 주 후에 주문을 확인했습니다

비행 케이스의 ♠ 제품 세부 사항

알루미늄 비행 케이스 코너 보호기

비행 케이스의 코너 프로텍터는 설계에 없어서는 안될 보호 장치로 취약한 코너에 대한 만능 보호를 제공합니다. 보관 중에 이동 및 운반 또는 우발적 인 충돌 과정에서 코너 프로텍터는 이러한 외부 세력의 잔인합니다. 비행 케이스를위한이 고품질 코너 보호기는 고강도 재료로 만들어집니다. 그것은 충격 저항성이 우수 할뿐만 아니라 외부 힘을 효과적으로 분산시킬 수 있습니다. 비행 케이스가 영향을 받으면, 코너 보호기는 가장 먼저 충격력을 흡수하고 넓은 영역에 대한 집중 압력을 분산시켜 케이스 본체가 움푹 들어가거나 갈라지는 것을 방지합니다. 코너 보호기의 존재는 비행 케이스에 대한 충돌로 인한 손상을 효과적으로 줄여서 내부의 품목이 손상되지 않도록 보호 할 수 있습니다.

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알루미늄 비행 케이스 알루미늄 프레임

비행 케이스에는 알루미늄 프레임이 장착되어 있으며, 이는 가벼우면서도 튼튼하다는 탁월한 특성이 있습니다. 이것은 비행 케이스에 어느 정도의 강도가 있음을 보장 할뿐만 아니라 자체 체중을 비교적 가볍게 만듭니다. 결과적으로, 높은 강도를 유지하고 운송 중에 다양한 범프와 충돌을 견딜 수 있지만 비행 케이스의 전체 무게가 크게 줄어들 었습니다. 대형 장비를 자주 운반 해야하는 직원의 경우, 비행 케이스의 알루미늄 프레임의 장점은 자체 무게를 줄입니다. 이를 통해 직원은 작업을보다 효율적으로 완료 할 수있을뿐만 아니라 신체 활동을 줄입니다. 이 가볍고 견고한 알루미늄 프레임은 비행 케이스를 운반하고 이동하는 과정에서 고객에게 부담을 덜어줍니다. 대형 장비를 저장하고 운송 해야하는 사용자에게는 비행 케이스가 탁월한 선택입니다.

알루미늄 비행 케이스 핸들

비행 케이스 핸들의 모양과 크기는 바로 제대로 설계되었습니다. 그것의 선은 매끄럽고 자연스럽고 인체 공학의 원리에 부합합니다. 케이스를 들어 올리거나 움직일 때, 사용자는 편안한 그립을 쉽게 달성 할 수 있으며 과정 전체에서 손에 피로 나 불편 함이 거의 없습니다. 또한, 핸들은 고품질 방지 재료로 만들어져 마찰을 효과적으로 증가시킬 수 있습니다. 손바닥이 약간 땀을 흘리더라도 손잡이를 통해 핸들링 과정에서 부담을 크게 줄이고 여행에 마음의 평화와 편의를 더할 수 있습니다. 대규모 행사에서 직원은 오디오 장비, 조명 장비 등과 같은 수많은 전문 장비를 운반해야합니다. 비행 케이스의 손잡이는 취급 프로세스 중에 케이스의 무게를 배포하여 손의 압력을 줄입니다. 이를 통해 과도한 손 피로를 느끼지 않고 오랫동안 사례를 전달할 수있어 작업 효율성이 크게 향상됩니다.

알루미늄 비행 케이스 나비 자물쇠

비행 케이스에는 나비 잠금 장치가 장착되어 있으며 사용 편의성 측면에서 큰 이점이 있습니다. 부드러운 프레스만으로 바쁜 대규모 이벤트 시나리오에서, 버터 플라이 잠금 장치는 번거로운 키 작업이 필요하지 않고 빠르게 열 수 있으므로 케이스 내부의 품목에 빠르게 액세스하고 작업 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 전통적인 자물쇠와 비교할 때이 편리한 오프닝 방법은 귀중한 시간을 절약 할 수 있습니다. 나비 잠금 장치는 튼튼한 금속 재료로 만들어졌으며 정확한 구조 설계를 특징으로하며 외부 영향에 효과적으로 저항하고 케이스가 쉽게 개방되는 것을 방지 할 수 있습니다. 장거리 교통 중이나 복잡한 공공 환경에 배치 할 때 케이스 내부의 귀중한 품목에 대한 신뢰할 수있는 보안을 제공 할 수 있습니다. 잠금 문제로 인해 장비 및 기기와 같은 중요한 품목이 손실 될 것이라고 걱정할 필요가 없습니다. 나비 자물쇠의 내구성도 과소 평가되지 않아야합니다. 여러 번 개방 및 마감 테스트 후에도 여전히 우수한 성능을 유지할 수 있습니다. 비행 케이스를 자주 사용하더라도, 나비 잠금 장치는 쉽게 손상되거나 붙어있는 것과 같은 문제없이 항상 안정적으로 작동하여 장기 사용에 대한 걱정을 제거 할 수 있습니다.

비행 케이스의 ♠ 생산 공정

알루미늄 비행 케이스 생산 공정

1. 컷팅 보드

알루미늄 합금 시트를 필요한 크기와 모양으로 자릅니다. 이를 위해서는 절단 시트의 크기가 정확하고 모양이 일관되도록 고정밀 절단 장비를 사용해야합니다.

2. 알루미늄 절단

이 단계에서는 알루미늄 프로파일 (예 : 연결 및지지를위한 부품)이 적절한 길이와 모양으로 절단됩니다. 또한 크기의 정확성을 보장하기 위해 고정밀 절단 장비가 필요합니다.

3. 펀칭

절단 알루미늄 합금 시트는 펀칭 기계를 통해 케이스 본체, 커버 플레이트, 트레이 등과 같은 알루미늄 케이스의 다양한 부분에 펀칭됩니다. 이 단계는 부품의 모양과 크기가 요구 사항을 충족하도록하기 위해 엄격한 작동 제어가 필요합니다.

4. 조립

이 단계에서 펀치 부품은 조립되어 알루미늄 케이스의 예비 구조를 형성합니다. 이를 위해서는 용접, 볼트, 너트 및 기타 연결 방법을 사용해야 할 수 있습니다.

5. 리바트

리벳 팅은 알루미늄 사례의 조립 과정에서 일반적인 연결 방법입니다. 부품은 알루미늄 케이스의 강도와 안정성을 보장하기 위해 리벳으로 단단히 연결됩니다.

6. 모델을 컷 아웃하십시오

특정 설계 또는 기능 요구 사항을 충족하기 위해 조립 된 알루미늄 케이스에서 추가 절단 또는 트리밍이 수행됩니다.

7. 글루

접착제를 사용하여 특정 부품 또는 구성 요소를 단단히 결합하십시오. 여기에는 일반적으로 알루미늄 케이스의 내부 구조의 강화 및 갭 충전이 포함됩니다. 예를 들어, 접착제를 통해 알루미늄 케이스의 내벽에 EVA 폼 또는 기타 소프트 재료의 안감을 접착제를 통해 사운드 절연, 충격 흡수 및 케이스의 보호 성능을 향상시켜야 할 수도 있습니다. 이 단계는 본드 부품이 단단하고 외관이 깔끔하게 보장하기 위해 정확한 작업이 필요합니다.

8. 과정 라이닝 프로세스

결합 단계가 완료된 후, 라이닝 처리 단계가 입력됩니다. 이 단계의 주요 작업은 알루미늄 케이스 내부에 붙여 넣은 안감 재료를 처리하고 분류하는 것입니다. 과도한 접착제를 제거하고 안감 표면을 매끄럽게하고 거품이나 주름과 같은 문제를 확인한 후 안감이 알루미늄 케이스 내부에 단단히 맞는지 확인하십시오. 안감 처리가 완료된 후, 알루미늄 케이스의 내부는 깔끔하고 아름답고 완벽하게 기능적인 외관을 나타냅니다.

9.QC

품질 관리 검사는 생산 공정의 여러 단계에서 필요합니다. 여기에는 외관 검사, 크기 검사, 밀봉 성능 테스트 등이 포함됩니다. QC의 목적은 각 생산 단계가 설계 요구 사항 및 품질 표준을 충족하도록하는 것입니다.

10. Package

알루미늄 케이스가 제조 된 후에는 제품의 손상으로부터 제품을 보호하기 위해 올바르게 포장되어야합니다. 포장 재료에는 거품, 상자 등이 포함됩니다.

11. 직함

마지막 단계는 알루미늄 케이스를 고객 또는 최종 사용자에게 전송하는 것입니다. 여기에는 물류, 교통 및 배달의 계약이 포함됩니다.

위에 표시된 그림을 통해이 알루미늄 비행 케이스의 전체 미세한 생산 공정을 완전히 이해할 수 있습니다. 이 알루미늄 비행 케이스에 관심이 있고 재료, 구조 설계 및 맞춤형 서비스와 같은 자세한 내용을 알고 싶다면저희에게 연락하십시오!

우리는 따뜻하게문의를 환영합니다그리고 당신에게 제공 할 것을 약속합니다자세한 정보 및 전문 서비스.

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♠ 알루미늄 비행 케이스 FAQ

1. 언제 알루미늄 비행 케이스를 제공 할 수 있습니까?

우리는 당신의 문의를 매우 진지하게 받아들이고 최대한 빨리 당신에게 답장을 드리겠습니다.

2. 알루미늄 비행 케이스는 특수 크기로 사용자 정의 할 수 있습니까?

물론! 다양한 요구를 충족시키기 위해 우리는 제공합니다맞춤형 서비스특수 크기의 사용자 정의를 포함한 알루미늄 비행 케이스의 경우. 특정 크기 요구 사항이있는 경우 팀에 문의하여 자세한 크기 정보를 제공하십시오. 당사의 전문 팀은 최종 알루미늄 비행 케이스가 귀하의 기대에 전적으로 충족되도록하려면 귀하의 요구에 따라 설계 및 제작할 것입니다.

3. 알루미늄 비행 케이스의 방수 성능은 어떻습니까?

우리가 제공하는 알루미늄 비행 케이스는 우수한 방수 성능을 가지고 있습니다. 실패의 위험이 없도록하기 위해, 우리는 특별히 장비가 빡빡하고 효율적인 밀봉 스트립을 갖추고 있습니다. 이 신중하게 설계된 밀봉 스트립은 수분 침투를 효과적으로 차단하여 케이스의 물품을 수분으로부터 완전히 보호 할 수 있습니다.