알루미늄 화장품 케이스
4개의 트레이가 있는 프리미엄 블랙 알루미늄 화장품 케이스
♠ 제품 설명
세련되고 독특한 디자인
이 알루미늄 화장품 케이스는 매끈하고 세련된 디자인으로 시선을 사로잡습니다. 우아한 디자인과 반짝이는 외관은 수납 도구일 뿐만 아니라 세련된 액세서리로도 활용 가능합니다. 정교한 장인정신과 섬세한 디테일은 집에서든 이동 중이든 당신의 개성을 완벽하게 표현해 줍니다.
맞춤형 트레이 및 정리된 칸
안정적인 트레이 시스템으로 디자인된 이 케이스는 화장품을 깔끔하게 정리할 수 있도록 도와줍니다. 각 트레이는 브러시, 팔레트, 용기, 도구를 제자리에 고정할 수 있도록 세심하게 설계되어 움직임과 잡동사니를 최소화합니다. 스마트한 정리 기능으로 필요한 물건을 빠르게 찾을 수 있어 어지러움을 줄이고 일상을 더욱 효율적으로 만들어 줍니다. 스마트하고 효율적인 뷰티 수납을 위한 간편한 솔루션입니다.
여행에 적합한 실용적인 디자인
가볍고 휴대성이 뛰어난 이 알루미늄 케이스는 여행이나 일상 생활에 완벽한 동반자입니다. 튼튼한 손잡이와 견고한 잠금 장치로 화장품을 안전하게 휴대하고 보관할 수 있습니다. 넉넉한 수납공간과 세심한 디자인으로 컴팩트한 수납은 물론, 일상적인 사용에도 적합합니다. 스타일과 기능성을 모두 갖춘 이 케이스는 언제 어디서나 아름다움을 선사합니다.
♠ 제품 속성
| 제품명: | 알루미늄 화장품 케이스 |
| 차원: | 관습 |
| 색상: | 블랙/로즈골드 등 |
| 재료 : | 알루미늄 + MDF 보드 + 가죽 패널 + 하드웨어 |
| 로고 : | 실크스크린 로고 / 엠보싱 로고 / 레이저 로고 제작 가능 |
| 최소주문수량: | 100개 |
| 샘플 시간 : | 7~15일 |
| 생산 시간 : | 주문 확인 후 4주 후 |
♠ 제품 상세 정보
핸들
손잡이 부분은 인체공학적으로 디자인되었으며, 미끄럼 방지 소재로 제작되어 편안한 그립감과 미끄럼 방지 기능을 제공합니다. 이러한 디자인은 손잡이의 그립감을 향상시킬 뿐만 아니라 손이 미끄러져 넘어지는 사고를 효과적으로 방지합니다. 견고한 구조로 화장품을 가득 채워도 케이스의 무게를 지탱할 수 있습니다.
쟁반
트레이는 케이스 내부 정리함 역할을 하며, 브러시, 도구, 화장품 등을 깔끔하게 보관할 수 있는 분리된 수납공간을 제공합니다. 맞춤 제작되는 경우가 많아, 운반 중에도 내용물이 흐트러지지 않고 제자리에 잘 고정됩니다. 여러 겹 또는 여러 칸으로 구성된 트레이는 케이스 내부 공간을 빠르게 찾고 효율적으로 사용할 수 있도록 도와줍니다.
어깨 스트랩 버클
숄더 스트랩 버클은 탈착식 숄더 스트랩을 연결하는 데 사용되어 핸즈프리로 휴대할 수 있습니다. 특히 이동이 잦은 전문가나 여행객에게 유용합니다. 버클은 내구성이 뛰어난 메탈 소재로 제작되어 케이스의 무게를 지탱하면서도 편안함과 이동성을 유지합니다.
코너 보호대
알루미늄 케이스의 모든 외부 모서리에 코너 프로텍터가 부착되어 내구성과 충격 방지 기능을 향상시킵니다. 이동 중 충격, 낙하 또는 거친 취급으로 인한 손상을 방지합니다. 금속으로 제작된 이 프로텍터는 세련된 산업 디자인 감각을 더하는 동시에 케이스 전체의 구조적 견고성을 강화합니다.
♠ 생산 과정
1. 도마
알루미늄 합금판을 필요한 크기와 모양으로 절단합니다. 이를 위해서는 절단된 판재의 크기가 정확하고 모양이 일정하도록 고정밀 절단 장비를 사용해야 합니다.
2. 알루미늄 절단
이 단계에서는 알루미늄 프로파일(연결 및 지지용 부품 등)을 적절한 길이와 모양으로 절단합니다. 또한, 치수 정확성을 보장하기 위해 고정밀 절단 장비가 필요합니다.
3.펀칭
절단된 알루미늄 합금판은 펀칭 기계를 통해 케이스 본체, 커버 플레이트, 트레이 등 알루미늄 케이스의 다양한 부분에 펀칭됩니다. 이 단계에서는 부품의 모양과 크기가 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 엄격한 작업 관리가 필요합니다.
4.조립
이 단계에서는 펀칭된 부품을 조립하여 알루미늄 케이스의 예비 구조를 형성합니다. 이 과정에서 용접, 볼트, 너트 및 기타 고정 방법을 사용해야 할 수 있습니다.
5.리벳
리벳은 알루미늄 케이스 조립 과정에서 흔히 사용되는 연결 방식입니다. 부품들은 리벳으로 단단히 연결되어 알루미늄 케이스의 강도와 안정성을 보장합니다.
6.모델 잘라내기
조립된 알루미늄 케이스에는 특정 디자인이나 기능적 요구 사항을 충족시키기 위해 추가적인 절단이나 트리밍이 수행됩니다.
7. 접착제
접착제를 사용하여 특정 부품이나 구성품을 단단히 접착합니다. 이 작업에는 일반적으로 알루미늄 케이스의 내부 구조를 보강하고 틈새를 메우는 작업이 포함됩니다. 예를 들어, 케이스의 방음, 충격 흡수 및 보호 성능을 향상시키기 위해 EVA 폼이나 기타 부드러운 소재의 안감을 접착제를 사용하여 알루미늄 케이스 내벽에 접착해야 할 수도 있습니다. 이 단계에서는 접착된 부품이 견고하고 외관이 깔끔하도록 정밀한 작업이 필요합니다.
8. 라이닝 공정
접착 단계가 완료되면 라이닝 처리 단계로 들어갑니다. 이 단계의 주요 작업은 알루미늄 케이스 내부에 접착된 라이닝 소재를 처리하고 분류하는 것입니다. 과도한 접착제를 제거하고 라이닝 표면을 매끄럽게 다듬은 후, 기포나 주름 등의 문제가 없는지 확인하고 라이닝이 알루미늄 케이스 내부에 단단히 밀착되는지 확인합니다. 라이닝 처리가 완료되면 알루미늄 케이스 내부는 깔끔하고 아름다우며 완벽한 기능성을 갖춘 외관을 갖추게 됩니다.
9.품질관리
품질 관리 검사는 생산 공정의 여러 단계에서 필요합니다. 여기에는 외관 검사, 치수 검사, 밀봉 성능 시험 등이 포함됩니다. QC의 목적은 각 생산 단계가 설계 요구 사항과 품질 기준을 충족하는지 확인하는 것입니다.
10. 패키지
알루미늄 케이스 제작 후에는 제품 손상을 방지하기 위해 적절한 포장이 필요합니다. 포장재로는 폼, 상자 등이 있습니다.
11. 배송
마지막 단계는 알루미늄 케이스를 고객 또는 최종 사용자에게 운송하는 것입니다. 여기에는 물류, 운송 및 배송 관련 준비가 포함됩니다.
이 알루미늄 화장품 케이스의 생산 과정은 위의 사진을 참고할 수 있습니다.
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